AutoBlend 系统 - 织物柔顺剂的连续生产

不仅填料量从 5 升减少至 1-1.5 升，活性物质浓度更高，而且市场目前还要求多达 4 种不同的香料-颜色组合。

使用酯季铵盐等阳离子可以产生更高浓度的活性物质。 如今，所谓的 4 倍浓缩液通常使用 20% 的活性物质。 以前，四季氯化铵等产品最多只允许 5% 的活性物质，称为单强度浓缩物。

采用传统的疲劳工艺生产高浓度织物柔顺剂时，在搅拌过程中会带来极大的困难。 将熔融酯季铵盐加入温水中时，会出现高粘度，因此生产时间大幅增加，从而导致生产能力严重受限。

现代替代方案是利用 BRAN+LUEBBE 主批次和精加工工艺实现连续生产，该工艺是与全球领先的酯季铵盐制造商共同开发的。 经证明，这是一种有利的工艺行为，并且正在持续开发中。

用于此应用的典型 B+L 系统显示在流程图中。

直接从储罐中取出的熔融酯基水在高温下注入软化水中。 可在此阶段添加防腐剂。

这两种组分在 PENTAX 混合器的预混合室中充分混合，同时加入电解质溶液。 PENTAX 配备了频率控制驱动器，因此可以以一种受控方式将混合能量应用到产品上。 上述情况和电解液量对于最终粘度和长期稳定性而言至关重要。

将所得分散体冷却至大约 25C，然后添加香料、颜色和其他添加剂。 最终混合可通过静态或动态混合执行。

此流程步骤可实现以下选项：

• 最高效的能源使用。
• 分成多条 B+L 精加工生产线，同时生产多种香料-颜色组合。

高效利用能源

• 使用必要的工艺用水作为冷却剂时，需要使用换热器（如流程图所示）从基本分散体中回收热量。 由于流量是由容量和配方提供的，无法控制总流量。 因此，可以回收约 70 80% 的热量。 要将水温提高到工艺所需的水平，需要少量蒸汽。 最终冷却必须在额外的换热器中使用冷水进行。
• 另一种选择是将所需工艺用水量分成两半，在 PENTAX 混合器中用热水生产分散体，添加电解液，然后在静态混合器中用冷水进行稀释。 最终冷却必须在额外的换热器中使用冷水进行。

使用的选项取决于原材料的类型、当地生产条件和质量要求，需要根据具体情况决定。