板式换热器服务

斯必克流体旗下板式换热器服务旨在提高产品性能、延长正常运行时间和缩短工艺停机时间。斯必克流体利用近百年的板式换热器设计专业知识，开发优化和连续的工艺流程。

定制设计服务

工艺的起点和终点均为设计。斯必克流体制造满足客户需求的板式换热器。为客户制造高品质板式换热器，延长产品生命周期。根据订单，斯必克流体工艺工程师开发专为客户设计的换热系统。

泄漏检测

泄漏检测是定期预测性审核中使用的方法。利用Gappscan和Testex技术进行泄流检测。斯必克流体重视两种技术提供的精确性和高效率。

Gappscan技术

Gappscan技术提供一种独特的方法，无需拆卸换热器即可实现极其精确的泄漏检测。在涉及氨、乙二醇或其他危险介质的特定应用中，仅需排放换热器的一个回路即可进行测试。现场检查只需很短的时间，并且可以作为计划维护的一部分执行，从而避免不必要的生产损失。与其他技术相比，斯必克流体旗下Gappscan技术的灵敏度明显更高，低于5微米，设备中的通过/失败阈值相当于设备中的一个20微米孔。斯必克流体旗下Gappscan技术也是双壁板式换热器和管式换热器内泄漏检测的好方法。要设置板式换热器测试，只需联系您当地的斯必克流体销售代表。

由经过认证的斯必克流体h换热专家进行检查，保证正确的校准和检查程序
无需拆卸设备，最大限度减少中断
快速测试过程，最短停机时间
环保，无化学品、气体或其他介质
灵敏度低于5微米，通过/失败阈值相当于设备上的一个20微米
孔。建议监测中间结果
快速结果，现场评估必要的措施
测试证书，包括GPS设备可追溯性和液体污染量的显示
ISO 9000合规性，与您的内部记录兼容
可从就近获得斯必克流体完整的维修服务

Testex技术

Testex技术是LifeTimeSM测试服务的一部分，用于确定板式换热器板片的完整性。 Testex技术主要针对客户特别关心交叉污染问题的卫生市场。这些测试在客户现场进行，仅需四个小时即可完成。APV™品牌Testex技术可对板式换热器进行全面测试。通过使用先进的电子监控设备，可以分析每个板片组，并生成纸质结果以及测试证书，提供完整的审计追踪。

Testex技术检测泄漏的方法，首次引入Testex技术时，发现超过30%的换热器显示存在有缺陷的板片。定期测试有助于在问题发展为重大事件之前将其消除。 Testex技术是3A标准T-603-07中一种公认的方法，是测试HTST换热器的可接受做法。

Testex技术包括通过电解示差分析（EDA）检测板式换热器中的缺陷板片。 EDA用于确定是否存在交叉污染。水电导率的持续升高表明存在有缺陷的板片。

半数换热器的一侧填充有电解液，通常为硫酸钠
另一侧填充有使用泵循环的水溶液
电解液压力增加，产生30 psi至100 psi的压差
监测水的电导率
施加压力时，水电导率的任何持续上升均表明板出现故障
Testex系列甚至可以拾取最小的裂纹
测试在压力下进行
利用先进的监控设备
无需拆卸板式换热器，即可识别交叉污染的发生
适用于各种型号和尺寸的板式换热器
为客户提供设备安全保障
在测试期间，尽可能模拟生产条件
减少误读数和人为错误
大大缩短了工厂停机时间。板片和垫片无不当应力
可以在不同的环境中测试各种板式换热器

原厂备件

斯必克流体为旗下换热器提供全套原厂备件。原装备件的商品化变化很大，可定制，以满足定制设计设备的需求。斯必克流体工艺工程师向客户推荐备件采购计划。根据换热器的运行依赖性，在现场保留一套关键备件对于减少生产线意外停机至关重要。

使用斯必克流体的原装备件对采购设备的优化、寿命和完整性至关重要。。斯必克流体的原厂换热器备件针对所购设备进行精确测量和制造。非原厂备件即使测量或拉伸强度即使很小，也可能对原本的换热器造成持久损坏。

准备好OEM备件库存，以便制定预防性维护计划。

升级

随着换热器的老化，换热器的工厂流程将发生改变。斯必克流体工艺工程师可以通过详细的升级扩展产品的范围。升级换热器以满足工艺的现代需求，此过程非常快速，可减少工厂停机时间，确保优化的未来工艺。

重新设计服务

斯必克流体的研发团队一直在设计满足您需求的工艺解决方案。随着换热器的老化，斯必克流体擅长设计新版本以满足生产线不断适应的需求。提供个性化的关注和精湛的工艺。

步骤：

第1步：分析

审核客户规格，真正了解满足工艺需求的方法。

第2步：工艺审核

审核客户生产线，使产品和工艺目标保持一致。

第3步：预防性维护

预防性维护通过预测性审计进行。原厂备件用于保持既定的高性能和高效率。

第4步：重新定位

适应设施不断变化的需求并保持工艺更新高水平的设备。

第5步：设备重新设计

重新设计新版本以更好地适应生产线的未来需求。