AutoBlend システム - 柔軟剤の連続生産

梱包サイズが 5 リットルから 1～1.5 リットルに縮小され、活性物質の濃度が高くなるだけでなく、現在の市場では最大 4 種類の香料と色の組み合わせが求められています。

エステルクォートなどのカチオン性を使用すると、高濃度の活性物質の生成が可能になります。 現在ではいわゆる 4 倍濃縮液は、通常 約 20% の活性物質と使用します。 以前は、四級アンモニウム塩化物などの製品は最大 5% の活性物質しか許容できず、単一強度濃縮物として知られていました。

従来使用されてきたバッチプロセスで高濃度の柔軟剤を製造すると、撹拌時に大きな問題が生じます。 溶融エステルクォートを温水に加えると粘度が高くなるため、生産時間が大幅に増加し、生産能力に深刻な制限が課せられます。

BRAN+LUEBBE マスターバッチ & 仕上げ処理は、世界有数のエステルクォートメーカーによって開発された、最先端の連続生産方式を採用しています。 有利となるプロセス挙動が証明され、継続的な開発が行われています。

フローチャートにこの用途に適応する代表的な B+L システムが示されています。

貯蔵タンクから直接取り出された溶融エステルクォートは、高温で軟水に注入されます。 防腐剤はこの段階で添加できます。

これら 2 つの成分は PENTAX ミキサーの予混合チャンバー内で十分に混合され、同時に電解液が添加されます。 PENTAX には周波数制御されたドライブが装備されているため、混合エネルギーを制御された方法で製品に適用できます。 加えて、電解液の量は最終粘度と長期安定性に不可欠です。

得られた分散液は、香料、色、その他の添加物を加える約 1 時間前ニ約 25℃まで冷却します。 最終混合は、静的混合、動的混合のいずれかで行われます。

このプロセスの手順は以下のオプションに有効です。

• 最も効果的なエネルギー使用。
• B+L Finishing ラインを複数に分割すると、複数の香料と色の組み合わせを同時に作ることができます。

効果的なエネルギー使用

• 冷却水として必要な処理水を使用するには、フローチャートに示されているように、熱交換器によって基礎分散液から熱を回収します。 流量は容量と配合によって決まるため、総流量を制御することはできません。 したがって、熱の約 70 80% を回収することができます。 水温をプロセスに必要なレベルまで上昇させるには、少量の蒸気が必要です。 最終冷却は、別の熱交換器で冷水を使用して行う必要があります。
• もう 1 つのオプションは、必要な量の処理水を半分に分けて PENTAX ミキサーで熱湯で分散させ、電解液を添加して、静的ミキサーを使用して冷水に希釈することです。 最終冷却は、別の熱交換器で冷水を使用して行う必要があります。

適用されるオプションは原材料の種類、現地の製造条件、品質要件によって決定され、個別に決定する必要があります。