バターバルクパッカーは、柔軟性の高い技術であり、低コスト生産と稼働率の向上により、高品質な製品を求める市場の要求に応えるために設計されました。安全性と操作性の向上を目指して設計されたバターバルクパッカーは、コンパクトな設置面積で、メンテナンスと操作が容易です。

• ビニール袋ではなく、ライナー（ラップアラウンド）との使用を想定した設計
• 製造エリアの外に設置可能な外部カートンフォーマーとの併用を想定した設計

オペレーターの安全性と食品衛生の向上

• 最新の欧州安全基準に準拠
• カートンが機械から離れる前にライナーを閉じることで、バターが機械外の空気に触れることがなく、空気中のイースト菌やカビによる汚染のリスクを低減します。   
• ライナーロールの上のカバー 
• クリーンエアフィルター（オプション）との併用により、業界最低基準を上回る高い製品安全性を実現しました。クリーンエアフィルターにより、製品充填エリア周辺の空気を清浄にします。 
• 安全性と使いやすさを追求した、透明で騒音を抑制する安全ドア
• サービスとメンテナンス用の統合型作業プラットフォーム 

最大出力、最小限の廃棄物

• 高効率で柔軟性の高い包装機が、簡単な操作で稼働率もアップ
• 簡単に切り替え可能（例： 10 kg から 25 kg） 
• 充填からライナー閉めまでワンステップ 
• インジェクションによる微量投与で、バターを上表面から「追加」添加することがありません 
• 充填圧力の制御により、角の隙間をなくします 
• 充填前にライナーが正しい位置にあることをセンサーが保証します 
• 連続運転時の正確な充填量 ±5g（標準偏差） 
• 「ツイン」マシンソリューションにより、 1台の機械が停止モードにあるときに、約45%のライン生産能力で連続運転が可能です 
• バルク包装能力を増加させるために、複数の充填モジュールを、個別モジュールとの間で搬送されるカートンに対して並列に配置することができます
• ライナーロールの簡単な交換  
• ホースで簡単に洗浄可能 
• 柔軟性の高い生産レイアウト 
• 機械のほとんどの操作・動作にサーボモーターを使用 
• 容易な修理とメンテナンス 
• 故障診断システムにより、サービスやメンテナンスが容易になり、稼働率が向上します 
• CIP やメンテナンスの時間を短縮するために、特定のツールや CIP ホースなどを置く専用の場所を備えた設計

バター包装機には、シーメンス社製 S7-1500 PLC が標準装備されています。Aveva InTouch を搭載した HMI として、タッチスクリーンを採用し、簡単な操作とスムーズなオペレーターインターフェイスを実現しました。完全に自動化された制御システムがプロセス全体を監視し、生産中に充填された各カートンのデータを保存します。

すべての生産データはコントロールパネル（HMI）に表示され、 CVS ファイル形式で外部システムにエクスポートできます。または、既存の制御システムに SPX FLOW を垂直統合してエクスポートできます。PLC システムは、外部の CIP システムとの通信を介してバルクパッカーの内部 CIP プロセスも制御します。

ダウンタイムを最小限に抑えるために設計された制御システムは、故障が発生した際にオペレーターやサービスエンジニアが機械のどこを見るべきかを示す、簡単な故障検出プロトコルを提供します。

遠隔監視ソリューション

ダウンタイムを削減し、メンテナンス費用を削減するために、バター包装機には SPX FLOW 遠隔監視・制御ソリューションが標準装備されています。このシステムは Secomea によって開発されたシステムで、 SPX FLOW のエンジニアが HMI/PC ステーションを制御でき、 PLC をリモートでプログラムできます。このソリューションは、X.509 証明書の交換に基づいて確立されたすべての接続、すべてのデータの AES 暗号化、2段階認証によるユーザーアクセスの制御を行う安全な設備です。

含まれるオプション

クリーンエアフィルターの