シリーズ 10 - 中トルクトップエントリーミキサー

比類のない耐久性

• ギアおよびベアリング長寿命： このクラスのミキサーの最大サイズのテーパーローラーベアリングにより、L10 の寿命は 100,000 時間以上になります。 ミキサーサービス用に特別に設計されたシリーズ 10 の減速機は、ミキサー負荷の大きな変動を処理し、様々なプロセス条件に適応し、長いオーバハングシャフトに対応できます。 ミキサー用に設計されていない既製品の減速機は、この主張ができません。 さらに、高品質の浸炭および接地ギヤは、長寿命のために最低 1.5 の AGMA サービスファクターを備え、衝撃荷重からの保護を強化しています。 
• 特徴的な出力軸接続： 競合の中での最大の装置 - シャフトのたわみを減らし、シール寿命を延ばします。 機械的剛性が強いほど、シールオンスリーブ設計やカートリッジ設計と比較して、シールでのたわみが小さくなります（0.26 mm / 0.010 インチ未満）。 その結果、より長いオーバーハングシャフトを得、シールの交換頻度を減らすことができます。 サービスを依頼すると、より速く（30 分以内）、または交換しやすい出力シャフトシールを持つミキサーは世界中のどこにもありません。

卓越した共通性

• 幅広い出力スピード： 攪拌の要件を満たす出力スピードとトルクの組み合わせを選定します。 9rpm ～ 125rpm までの出力スピード: 0.75kW ～ 22kW（1hp から 30hp）
• モーターの選択： お客様の特定モーターメーカーが選択できます。 防爆仕様やマルチスピードユニットなど、幅広いモーターオプションが用意されています。
• シャフト長が長いため、幅広いタンク 構成に対応できます。 炭素鋼または 316 ステンレス鋼シャフトが標準です。 長さ 9 メートル（30 フィート）を超えるシャフトでも、特殊ベアリングは不要で大型タンク用のシリーズ 10 ミキサーで対応可能です。 高合金およびコンポジットシャフトもお選び頂けます。 独自の出力シャフト接続により、シャフトのたわみが低減され、シールは長寿命となります。 
• メカニカルシールの選択： 密閉タンクミキサーでは、危険物質や高圧向けのドライランニングシングルメカニカルシールまたは潤滑ダブルメカニカルシールを装備することができます。 
• オプションのシール台座設計により、温度制約はございません： シリーズ 10 ミキサーは、204° C（400° F）の容器温度運転まで台座に取り付け可能です。
• ドライウェル構造と浸水シールにより、オイル漏れを防止： ドライウェル構造の一体型レデューサハウジングは、オイル損失と異物混入リスクを防ぎます。 リデューサーは、ミキサーが角度ライザーに取り付けられている場合でも、漏れることはありません。 さらに、油面より下にオイルシールやスプリットラインがないため、タンクや製品への漏れを防ぐことができます。 安全カバーを取り外さずにオイル量点検、補充または交換もできます。 
• 国際規格： Lightnin シリーズ 10 は、CE、ATEX、PED、GOST、RTN（技術パスポートを含む）、NORSOK、VIK、DNV DRILL（N）、その他の規格を満足する構造および証明書が取得可能です。 

ランニングコストの削減

• 可動部品が少ないため、メンテナンスが簡素化できます。 シリーズ 10 ミキサーでは、スペアパーツ保有量、整備頻度およびサービスコストが削減できます。
• 定期整備を迅速に実行： 高強度安全カバーを取り外さずにオイル量点検、補充または交換が可能です。 合成オイルは毎年1 度だけ交換して下さい。 潤滑油式ギアおよびベアリングにはグリースは必要ございません。
• 容易かつ迅速なシール交換: シールは、シャフトを乱さずにミキサーの上部から交換できます。 迅速な交換により稼働時間が増加し整備コストが削減できます。
• 高効率ヘリカルギアにより更に動力が得られます。 効率的内臓ヘリカルギアおよび平行シャフトにより、ドライブトレインによる動力損失が最小限に抑えられます。 結果として、電力のほぼすべてが混合に無駄なく費やされます。

30分でのシール交換

シール交換は 30 分以内で完了できます。 単純に部品をを緩めてシャフトサポートカラーをハブショルダー（1）に下げるだけです。 スプリットカップリングを外したら（2）、シールアセンブリを持ち上げて、新しいまたは再組立てした部品（3）と交換します。