分離

産業用分離装置は、清浄化プロセス、また、最終的には製品の品質にとって非常に重要です。清浄化は、異なる比重を有する 2 種類の液体の分離として定義されています。分離プロセスには、最終的に存在する固体の回収と、懸濁液またはバイオマスの脱水が含まれます。多くの場合、分離プロセスは、貴重な液体や固体を溶液から分離するために行います。

分離方法

液体の機械的分離と清浄化では、最終製品の品質を維持するため、さまざまな種類とサイズの懸濁物質を優しく効率的かつ効果的に除去する必要があります。最も広く使用されている方法は、垂直ディスク型スタックを使用した遠心分離です。これは、製品への影響を最小限に抑えて分離を最適化し、同時にエネルギー効率、動作の信頼性、高レベルの安全性を確保するために、ディスクスタック設計に大きな課題をもたらす技術です。

高品質で耐腐食性のステンレス製素材を使用し、密閉、衛生、気密、防爆設計が揃った Seital 分離ブランドシリーズのディスク型遠心分離機は、高い信頼性と安全性とともに、優しくコスト効率の高い液体と浮遊固体の分離を可能にします。

SPX FLOW は、132 〜 2,642 g/h（500 〜 10,000 l/h）の油圧容量を備えた固体保持型セパレーターとクラリファイアー、および 264 〜 18,492 g/h（1,000 〜 70,000 l/h）の油圧容量を備えたセルフクリーニング（固体排出型）セパレーターとクラリファイアーを提供しています。定置洗浄（CIP）機能により、ダウンタイムを最小限に抑えながら高い衛生レベルを実現します。

分離用途

Seital ブランドシリーズの垂直ディスク型スタック遠心分離機は高速かつ高精度で、極めて高い濃度と透明度で信頼性と再現性の高い性能を保証します。 CIP 時間が短く、最高の衛生状態を確保しつつ生産性も向上します。 Seital ブランドシリーズの遠心分離機は、最先端の設計と直感的なオペレーターインターフェースにより、調節や調整が容易で、正確で再現性の高い製品特性を保証します。 SPX FLOW との提携により、パフォーマンス効率が向上するだけでなく、初期投資、運用パフォーマンス、継続的なサービス、メンテナンスコストの削減など優れたライフタイムバリューを実現できます。

ジュース

果汁分離において、クラリファイアーの能力は、主に果汁内の分離可能な固形分、要求される清浄化度、クラリファイアーの最大固形分排出能力に依存します。分離可能な固体は、ラボ遠心分離機によって評価され、SPX FLOW のアプリケーションエンジニアが仕様に合わせて産業用分離ソリューションを校正します。

ワイン

ワインは、液体中に目に見える浮遊粒子がなくなった場合、特に透明度の高いワインでは清澄化されていると考えられています。浮遊物質が多過ぎると、ワインが濁ったり切れがなくなったりすることがありますが、浮遊物質を含むワインは、完全に澄んだワインと同じ風味と香りを持っていることがあります。ワインに対する近年の期待に応えるため、ほとんどのワイナリーでは発酵前にワインを清澄化し、ワインに含まれる不溶性の物質を除去しています。清浄化プロセスには、ワインの味に影響を与えることなく、浮遊物質を迅速に分離するための遠心分離期間が含まれています。

SPX FLOW は、乱流、製品の損傷、酸素の混入を最小限に抑える、ソフトインレット供給システムを搭載したクラリファイアーを設計しています。多くの場合、プロセスの従来の製品損傷レベルにより、ワインは高レベルの清浄化から除外されます。 SPX FLOW Seital ブランドシリーズのクラリファイアーは、高い遠心力と大きな分離能力により、高い分離効率を提供します。

乳製品

牛乳のスキミングとは、生乳をスキムミルクとクリームに分離することです。温かい牛乳と冷たい牛乳でプロセスは異なりますが、どちらもこのレベルの分離を達成します。スキミングは、生乳の清浄化後に行われる処理です。牛乳の清浄化は、多くの場合、乳製品になるときに汚れや体細胞粒子を除去するために行われます。ミルククラリファイアーは、冷たい牛乳または温かい牛乳と一緒に使用できます。ただし、高温になるほど清浄化効率は向上します。

低温殺菌時の温かい牛乳のスキミングは、乳製品加工で最も一般的な遠心分離機の用途です。スキミング効率を最適にするため、通常、製品の温度は 113°F から 131°F（45°C から 55°C）の間に維持します。スキミング効率は、全乳の輸送、牛乳の保存温度と時間、季節的な変動、牛乳の質、機械的処理、セパレーターの上流での自由空気含有量など、さまざまな要因に影響されます。スキミングの効率性は、スキムミルクの残留脂肪分として表されます。

4°C（39.2 °F）の低温で行われる牛乳の分離は、チーズ製造や高品質のクリーム製造などの加工で行われます。牛乳の低温分離では、熱交換器などのエネルギーおよび熱機器の大幅な節約が可能になります。しかし、冷たい牛乳のスキミング効率は温かい牛乳のスキミング効率よりも低く、クリームの濃度は 40-42% を超えることはできません。スキミングの効率は、温度を上げたり、流速を下げることで向上します。低温での粘度およびクリームのその他の特性は、最適なスキミング結果を得るために特別な気密セパレーターの使用を必要とします。

生乳およびチーズ生産の品質向上には、乳細菌クラリファイアーが不可欠です。細菌数が一般的に減少すること、好気性芽胞、嫌気性芽胞、リステリアが非常に減少することは、低温殺菌温度を下げることができることを意味します。加工温度の低下は、味、食感、栄養成分の含有量の向上と関連していることがよくあります。また、乳細菌の清浄化は、チーズの熟成中に起こる問題を回避し、生乳の保存期間と官能特性を向上させます。牛乳の細菌清浄化プロセスは、再利用前に滅菌する必要がある濃縮乳流で細菌を継続的に抽出する方法、または、抽出された濃縮乳は供給に再利用し、部分的な排出のみを使用して細菌を最小限に抑える方法のいずれかで行うことができます。最初の方法では牛乳の損失は最小限に抑えられますが、より複雑で費用のかかる処理が必要になります。 2 番目の方法は、設置コスト、製品品質、牛乳損失の観点から歩み寄った最善案です。

クリーム

クリームの濃縮は、乳製品業界でよく見られる作業です。 SPX FLOW はその分離技術により、高脂肪クリームの製造を可能にする装置を提供できます。バターミルクの高脂肪クリームに残留する脂肪を最小限に抑えることは、バターオイル製造の第一段階または代替バター生産の出発点になります。

バター

機械的エネルギーが高脂肪クリームに加えられると、転相が発生します。安定した乳脂肪エマルジョンからのクリームは、バターオイルを生成するために 2 段階で加工できる油とバターセラムの混合物になります. 最初のステップでは、油清浄機を使用して、70-80% の油濃縮液からできるだけ多くのバターセラムを除去します。次に、オイルポリッシャーを使用して、真空乾燥の準備が整ったバターオイルを製造します.。

醸造

SPX FLOW ブランドの Seital は、ビールの風味や香りに影響を与えることなく、残留酵母やその他の非水溶性固形物を迅速かつ効率的に除去する気密分離器を設計しています。 SPX FLOW は、広範な試験と多数の設置を通じて、特にビール加工産業のニーズ向けに設計された幅広い経験と分離技術を提供します。 SPX FLOW 設計の対象：

安全および作業環境
- 空力ボウル設計の最適化によって生じる無人操作と低動作ノイズレベルを実現するための振動モニタリングと高速ブレーキシステム（空気圧または電気）。
品質エンジニアリングと制御
- 高度な設計技術を使用して構造設計と動的設計を最適化します。 SPX FLOW は最先端の製造および品質管理システムを提供します。
サービスとサポート
- SPX FLOW は、メンテナンスとトラブルシューティングを迅速に管理するための遠隔モニタリングを提供します。

カスタム分離ソリューション

SPX FLOW は、細心の注意を要するニーズ分析に基づいて、特定のアプリケーション要件に合わせて構成された機器をお客様と一緒に供給することを専門としています。 Seital ブランドシリーズのセパレーターとクラリファイアーは、「プラグ & プロデュース」ソリューションとして、コンパクトな組み立て済みスキッドでお届けします。極めて効率的かつコンパクトで、既存の加工ラインに簡単に収めることができるため、電力や水道に接続した直後からフル稼働で生産することが可能です。また、当社は幅広い分離プロセスアクセサリを提供しており、分離および清浄化ニーズをサプライヤー一社ですべて対応いたします。

遠隔モニタリング

SPX FLOW 分離テクノロジーは、遠隔モニタリングの統合により、迅速なトラブルシューティングを支援します。分離技術者は、分離装置を SPX FLOW 遠隔モニタリングシステムに接続して特定の機械に直接アクセスします。 SPX FLOW の分離技術者はこの方法で迅速に問題のトラブルシューティングを実行して解決し、工場で発生する可能性のある予定外のダウンタイムや生産損失を最小限に抑えることができます。

品質基準

SPX FLOW は、特定の動的ローターバランシング手順を使用する、重要な製造段階の詳細な製造および検査計画を採用しています。試験には、3D 測定、染料浸透剤、超音波および油圧試験、破壊試験、X 線および金属組織学試験が含まれます。部品の応力とひずみの分析は高度な有限要素法解析ソフトウェアを使用して行われ、効率試験は CFD（数値流体力学）を使用してを実施します。

すべての SPX FLOW 垂直ディスク型スタック遠心分離機は、CE マーキング機械指令 2006/42/CE およびその修正事項に従って設計および製造されています。主な材料とコンポーネントは、ISO 9001 認証サプライヤーから調達しています。

その他の特定規格：

ATEX：防爆セパレーター
3-A：遠心分離機とクラリファイアーのサニタリー基準、番号 21-00
NEC（NFPA 70）： UL 50、UL 508、UL 508A、UL/CS 指令

純正スペアパーツ

SPX FLOW は、機械のライフサイクル全体にわたってお客様をサポートし、計画に従ってサービスとメンテナンスを行うことで、性能と稼働時間の観点から装置の価値を最大化するお手伝いをします。お客様は、サービスやメンテナンス、またはお客様のスタッフのトレーニングなど、必要に応じていつでも、当社の技術者のサポートを受けることができます。

SPX FLOW が機械の寿命をカバーする特殊なスペアパーツキットを組み立て、お届けします。当社の技術者は、定期サービスやメンテナンスにはどのスペアパーツが必要で現地に用意しておくべきかお客様にアドバイスします。

研究開発

SPX FLOW イノベーション & デザインセンターは、技術者、プロセスエンジニア、生産エンジニアの幅広い業界専門知識を活用しています。センターには、SPX FLOW 処理ラインの開発、テスト、アプリケーションに積極的に貢献することで蓄積されてきた知識を持つ経験豊富なエンジニアが配置されています。施設やサービスはいずれも、廃棄物やエネルギー要件を最小化して、または商品成分を競争力のある新しい製品に変換して、付加価値を提供するように設計されています。

他の SPX FLOW ブランド同様、Seital は新製品開発のための強力な研究開発プログラムを維持し、お客様と密接に協力してお客様が直面している課題を理解し、対処します。 SPX FLOW は、食品、飲料、脂肪、油、化学、バイオテック、医薬品の各産業における豊富な経験と、分離と清浄化のプロセス要件に関する深い理解を組み合わせて、パフォーマンスと総所有コストにおける明確なメリットをお客様にもたらします。

工程の分離性能を評価するため、現場で、または SPX FLOW 実験室で試験を実施するためのパイロットプラント設備を提供しています。経験豊富な SPX FLOW 技術者は、分離装置と清浄化装置を迅速で効率的にカスタマイズしてプロセスと現場の要件を満たす完全なサポートを提供します。

当社の研究開発部門は、 3 つの一般的なニーズを満たすことを目指しています。

新しいサイズで製品の種類を拡大
新しいボウル設計に基づく新規プロセスアプリケーションの開発
電力効率を向上させ、メンテナンスコストを削減する新しい機械的ソリューションの開発

SPX FLOW のイノベーション & デザインセンターは以下を提供します。

試験計画に関連する一般的なアドバイスとガイダンス
お客様の目的に最も適したプラントと設備のご提案
試験設備の予約、必要な場合は当社の専門家および技術者
製品およびプロセス開発
高リスクプロジェクトの発注前試験
アプリケーションと製品のトラブルシューティング
製品品質と歩留まりの最適化
新しいレシピの開発とテスト
ラボで行う製品分析の支援
実践的で理論的なトレーニングコースとセミナー
お客様の施設で試験を行うためのパイロットおよび大規模生産プラントのレンタル
商業プラントの結果からのスケールアップ